СРОКИ – Процесс проектирования, печати и отливки занял около 3 месяцев. А теперь представим, что заказчик обратился бы к традиционному способу. 3 месяца заняло бы изготовление только 1/7 части оснастки, не говоря о последующих этапах. Время было сэкономлено минимум в 7 раз. Кроме того, для реализации такого проекта заказчику пришлось бы найти исполнителей, которые согласились бы на 10 отливок в год. Обычно такие исполнители подписывают контракт на 1000 и более отливок – массовое производство. В такой ситуации, поиск исполнителей – колоссальные временные затраты. А для нас такие задачи – обычная работа.
КАЧЕСТВО – Результаты испытаний наглядно демонстрируют высокое качество изделий, выполненных с нашей помощью. Технология 3D-печати помогает сэкономить время и средства, получая качество лучше традиционного способа формообразования.
ЦЕНА – Процесс изготовления таких деталей для двигателей раньше требовал специальной кокильной оснастки, которая имеет очень высокую стоимость - порядка 3 миллионов рублей за один только кокиль, а для комплекта всех этих отливок – около 21 миллиона.
Кроме того, приобретение такой оснастки имеет смысл только для массового производства, а нашему клиенту необходимо было только 10 отливок в год.
Наша технология 3D печати дает возможность изготовить все 7 наименований деталей по 10 штук, почти в 7 раз дешевле.
