3D-кейсы | Электродвигатель

Наша часть работы: Игра стоит свеч

Компания "3d-fab" играет определяющую роль в экономичности изготовления корпусов электродвигателей, и вот почему.

Наши заказчики - поставщики уникальных электротехнических комплексов. Для этих предприятий мы выполняем единичные заказы, либо заказы на небольшие партии – около 15 изделий.

Для таких небольших объемов производства конкретных деталей заказчикам нет смысла тратить время и деньги на создание специальной литейной оснастки. Ведь это требует существенных инвестиций, которые оправдаются только при больших объемах производства, что, в общем-то, не всегда и нужно.

Вместо этого, наша компания "3d-fab" поможет быстро и эффективно изготовить требуемые корпуса и детали электродвигателей. Мы обладаем необходимыми знаниями и опытом в проектировании литейных технологий. Корпус электродвигателя с точки зрения литья - не самая технологически сложная отливка. Это позволяет нам разрабатывать проект конструкции отливок менее чем за неделю для каждой новой модели.

Уже через две недели после получения заказа мы можем предоставить заказчикам первые "горячие" отливки готовых чугунных или стальных корпусов.

Малые серии корпусов электродвигателей: 3D-печать как оптимальное решение

Наша задача заключалась в проектировании и печати 3D-песчаных форм для малых серий и единичных заказов.

Получить КП

Технологии 3D-печати

Бездефектное ребристое литье «без пыли»

Особое внимание мы уделяем качеству поверхности литья. Благодаря использованию наших специальных стержней, формирующих каналы охлаждения, мы обеспечиваем четкое и ровное ребристое оформление корпусов, что сразу впечатлило наших заказчиков. С практической точки зрения это исключает необходимость дополнительной механической обработки.

Нюансы и секреты литейных технологий

Алхимия сплавов

Поводом понервничать для нас стали корпуса с различными стальными встроенными элементами, которые необходимо было «запланировать» еще на этапе проектирования.

Перед заливкой формы алюминием в специальные места устанавливаются стальные вставки: втулки и охлаждающая спираль.

Стальная спираль в дальнейшем будет использоваться как охлаждающий контур - по ней будет циркулировать охлаждающая жидкость при работе готового изделия.

Стальные втулки нужны для того, чтобы в них можно было нарезать резьбу для последующей сборки деталей. Если нарезать резьбу прямо в алюминии, она быстро сотрется из-за вибрации в процессе эксплуатации изделия.

Во время заливки эти стальные детали прочно вплавляются в алюминий, не расплавляясь, так как сталь имеет более высокую температуру плавления, чем алюминий.

Если случается брак при заливке, то вместе с ним пропадают и все стальные закладные элементы.

Именно поэтому при разработке и моделировании литейного процесса, формы, мы тщательно прорабатываем всё, чтобы не допустить никаких ошибок ни в технологии, ни в конструкции формы, ни в самом литейном процессе.

Благодаря опыту конструкторского отдела «3d-fab» и наших партнеров-литейщиков АО «Литмашдеталь», нам удается справиться со всеми задачами и предотвратить возникновение брака на каждом этапе процесса в отливках подобного рода.

Аддитивные технологии 3D-печати – новый ракурс

Переход к аддитивным технологиям в литейном производстве имеет много преимуществ по сравнению с традиционными методами.

Что нам было на руку в этом проекте:

3D-печать имеет высокую точность (0,4 мм). Это позволяет делать литейные формы сложной конфигурации, что обеспечивает высокое качество поверхности отливок и избавляет от необходимости дополнительной механической обработки.
Отсутствие уклонов при аддитивном формообразовании также на порядок сокращает время на механическую обработку отливок, так как припуски минимальные (около 3 мм) даже на корпусах размером около 700 мм.
Кроме того, аддитивные технологии дают возможность безошибочно встраивать в литейные формы различные дополнительные элементы, такие как втулки или охлаждающие спирали, продумывая перспективы дальнейшей успешной эксплуатации.

Использование 3D-печати в литейном производстве поможет вам оптимизировать затраты, улучшить качество продукции и значительно упростить сам технологический процесс.

Запросить КП