Прототип двигателя для квадроцикла

В этот раз подумать нам пришлось над блоком двигателя.

Сложность заключалась в выборе наиболее правильного расположения отливки в пространстве. В отливке было множество термоузлов, что немного усложняло ситуацию.

Термоузлы — это зоны, где тепло накапливается, что влияет на процесс кристаллизации металла при застывании. Неправильное расположение отливки может привести к неоднородной температуре в различных частях детали, что, в свою очередь, может вызвать дефекты, трещины или снижение прочности.

Однако, такие задачи мы уже решали неоднократно.

С переходом на современные 3D-технологии в производстве перед нами раскрылись новые возможности.

С помощью 3D-печати мы можем с высокой точностью создавать сложные элементы. В данном проекте таковыми являются масляные каналы в блоке двигателя. Эти каналы очень важны для правильного распределения масла и хорошей работы двигателя.

Однако традиционные способы изготовления таких элементов часто сопряжены с трудностями и могут быть неэффективными. При механической обработке бывает сложно достичь нужной формы и точности, а в некоторых случаях это вообще невозможно.

Использование 3D-технологий позволяет обойти эти проблемы и сделать процесс создания таких деталей проще и быстрее.

Наша технология печати специальных стержней на 3D-принтере позволяет нам обойтись без дополнительной механической обработки готовых деталей, что значительно облегчает весь процесс. Именно с помощью этой технологии нам и удалось выполнить каналы без особого труда.

Все последующие этапы (печать и сборка формы, отливка и ее последующая термообработка) не преподнесли нам никаких сюрпризов, благодаря опыту нашей команды профессионалов.

Кстати, отливка деталей состоялась на территории наших партнеров АО «Литмашдеталь».

За месяц мы спроектировали все позиции данного проекта. Печать с литьем с учетом корректировки также заняла около месяца.

Если бы заказчик использовал традиционный способ литья, весь процесс занял бы около полугода. А если учесть необходимость создания масляных каналов, сделать это традиционным способом было бы невозможно. Технология 3D-печати в данном случае позволила заказчику шагнуть немного шире.

Наша технология не только ускоряет процесс производства, но и снижает риски ошибок, которые могут возникать при ручной обработке. Благодаря преимуществам технологии 3D-печати, мы можем достичь высокого уровня детализации и качества, что важно, как для компонентов высокой сложности, так и для эстетической стороны вопроса (маркировки, художественное литье и т.д.)

Переход от традиционных методов литья к 3D-технологиям и применение гибридных технологий не только расширяет горизонты проектирования, но и позволяет существенно повышать эффективность и производительность на всех этапах.